Flexibilität und Präzision: Additive Fertigung / 3D-Druck in der Produktion
Additive Fertigung ist eine bahnbrechende Technologie, die es uns ermöglicht, dreidimensionale Objekte und Bauteile direkt aus digitalen Modellen bzw. CAD-Modellen zu erstellen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Fertigungsverfahren, bei denen Materialien abgetragen werden, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, wird bei der Additiven Fertigung Material schichtweise aufgetragen, bis das endgültige Bauteil entsteht – dies wird auch häufig als 3D-Druck bezeichnet. Dadurch entfallen viele Zwischenschritte und es können Bauteile mit komplexen Geometrien und Formen produziert werden, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Neben der Anwendung im Prototypen- und Werkzeugbau können additive Fertigungsverfahren auch sehr effektiv in der Serienproduktion eingesetzt werden.
Die Vorteile der Additiven Fertigung sind zahlreich. Zum einen ermöglicht sie eine höhere Flexibilität in der Produktion, da Änderungen an den digitalen Modellen schnell und einfach umgesetzt werden können. Zum anderen können auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich produziert werden, da keine teuren Werkzeuge oder Formen benötigt werden – das spart Kosten. Darüber hinaus bietet die Additive Fertigung auch die Möglichkeit zur Herstellung von individuellen Produkten oder Prototypen.
Zur Herstellung metallischer Bauteile eignet sich im Bereich der Additiven Fertigung vor allem das pulverbettbasierte selektive Laserschmelzen (Selective Laser Melting (SLM)). Hierbei wird das Bauteil durch lokales Aufschmelzen des Metallpulvers durch einen Laserstrahl und das anschließende Erstarren des Werkstoffs schichtweise aufgebaut. Diese Technologie bietet neben einer nahezu unbegrenzten Gestaltungsfreiheit in der Formgebung auch eine äußerst hohe Ressourcen-Effizienz, da nicht verwendetes Pulver für zukünftige Fertigungsprozesse wiederverwendet werden kann.
Durch die Additive Fertigung bieten wir bei Alesco unseren Kunden eine äußerst vielversprechende Fertigungstechnologie mit einem enormen Potenzial für viele Branchen und Anwendungsbereiche. Ob in der Luft- und Raumfahrtindustrie, im Maschinenbau, Prototypen- und Werkzeugbau oder in der Medizintechnik – die Möglichkeiten durch die Additive Fertigung sind nahezu unbegrenzt.
Matsuura LUMEX Avance-25
Diese Maschine in unserem Technologiepark bietet ein weltweit einzigartiges Alleinstellungsmerkmal: Sie vereint das Selective Laser Melting (SLM) und das High Speed Cutting (HSC). Die genannten Verfahren sind bei der LUMEX Avance-25 in einer Hybrid-Maschine technologisch zusammen gefasst. Dieser Prozess wird Hybrid Additive Manufacturing genannt.
Hybrid Additive Manufacturing
Mit unserer neue Hybrid-Anlage können wir unseren Kunden jedes beliebige 3D-Werkstück mit höchster Genauigkeit und Oberflächengüte fertigen. Es entstehen unter anderem Werkstücke mit 3D-Kühlmittelkanälen für Werkzeugformen, extra leichte Bauteile mit Gitter-Strukturen oder filigrane Werkstücke mit tiefen Konturen – und dies wirtschaftlich und hochpräzise.
Das ist nicht nur für Kunden im Bereich Werkzeug- und Formenbau, Luftfahrt und Medizintechnik oder Prototypenbau interessant. Es bietet auch in anderen Bereichen bisher ungeahnte Anwendungsmöglichkeiten in der additiven Fertigung.
»Überzeugen Sie sich selbst von unserer innovativen Additiven Fertigung. Wir beraten Sie gerne und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot, das genau auf die Bedürfnisse zur Fertigung Ihrer Bauteile zugeschnitten ist.«
Rüdiger Irle
Geschäftsführer Alesco GmbH
Vorteile der Additiven Fertigung
Oberflächengüte und feinste Geometrien
Glatte (gefräste) Oberflächen, feinste Geometrien und tiefe Schlitze ohne weitere Nachbearbeitung möglich.
Konturnahe Kühlung und poröse Bauweise
Poröse Bauweise in Teilbereichen, dadurch ist z. B. eine Entlüftung bei Spritzgusswerkzeugen realisierbar. Darüber hinaus ist eine konturnahe Kühlung in jeglicher Geometrie möglich.
Bionik- und Gitter-Strukturen
Durch Bionik-Strukturen (Gitterbauweise) werden Bauteile möglich, die konventionell so nicht herstellbar sind.
Galerie
Beispiele für unsere Möglichkeiten in der Additiven Fertigung
Technische Daten
Die Fakten im Überblick
Teilegrösse
max. 250 x 250 x 175 mm
Pulver (getestet)
– Martensitstahl II
– Titan 6AI4V
– Edelstahl 630
– Edelstahl 316L
– Kobalt Chrom
– Nickel Legierung 718 (Inconel 718)
– Aluminium Si10Mg
Tischverfahrweg U (mm)
U (mm) 185
Pulverzuführeinheit
W (mm) 522
Tischarbeitsfläche
246 x 246 mm
Tischbelastung
max. 90 kg
Laserleistung
40 – 400 Watt
Laserstrahlqualität
M² < 1,1
Wellenlänge (nm)
1070 ± 5
Werkzeugplätze
20 Stück